在國內(nèi)，由于柔版印刷是近年來才興起的，印刷工人在對(duì)水墨進(jìn)行控制時(shí)，要么用慣性思維法，要么根本不知從何下手，其結(jié)果常常是浪費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力，損失慘重。因此，正確了解水墨的技術(shù)控制指標(biāo)尤為重要。本文將探討柔印水墨的黏度、PH值、粗細(xì)度、干燥性等幾個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)。
  黏度
  黏度是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì)，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)能力的量度，即流體流動(dòng)的阻力。
  黏度是水墨應(yīng)用中較主要的控制指標(biāo)，因?yàn)樗苯佑绊懼湍膫鬟f轉(zhuǎn)移性能和柔版印刷品的質(zhì)量。黏度大小除與連結(jié)料中樹脂的黏度及其密度有關(guān)外，還和色料的種類及顆粒度有關(guān)。在印刷中，黏度低油墨轉(zhuǎn)移快，會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊病；黏度高，油墨轉(zhuǎn)移慢，則會(huì)影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，產(chǎn)生墨色不均勻、顏色有時(shí)印不深以及臟版、糊版等弊病。
  黏度低，可采用和新墨拼混的辦法調(diào)整；而黏度高，則可用水或水與乙醇（各50％）進(jìn)行稀釋，也可采用水墨穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。另外，在印刷過程中，溫度對(duì)油墨黏度也有較大的影響，通常溫度升高黏度下降，反之，則黏度升高。所以，在印刷過程中，為了保持印品密度一致，就應(yīng)該使印刷車間的溫度保持恒定。
  PH值
  水墨中使用的連結(jié)料主要是堿溶性酸性樹脂，所以PH值的控制顯得比較重要。通常PH值應(yīng)控制在8.5一9.5，這時(shí)水墨的印刷性能較好，印品質(zhì)量較穩(wěn)定。
  由于胺在印刷過程中在不斷揮發(fā)，操作人員還要不時(shí)地加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時(shí)都在發(fā)生變化。當(dāng)水墨的PH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，水墨的黏度會(huì)降低，導(dǎo)致干燥速度變慢、耐水性變差；當(dāng)PH值低于8.5時(shí)，堿性太弱，水墨的黏度會(huì)升高，造成干燥速度變快，易堵塞印版及網(wǎng)紋輥，引起版面臟，而且會(huì)產(chǎn)生氣泡。
  由于PH值的影響和黏度直接相關(guān)，所以建議在實(shí)際印刷中將兩者聯(lián)系起來控制，尤其在套色印刷時(shí)，更應(yīng)該重視這個(gè)問題。通常除黏度杯外，還應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)簡單的PH值指示計(jì)，以便隨時(shí)進(jìn)行檢測。當(dāng)水墨PH值偏低時(shí)，可加入PH值穩(wěn)定劑或少量堿性物質(zhì)；PH值偏高時(shí)，可加入溶劑或稀釋劑進(jìn)行稀釋。
  粗細(xì)度
  所謂油墨的粗細(xì)度就是指混合在連結(jié)科中的顏料、填料等固體粉末狀物質(zhì)被分散的程度。
  油墨的粗細(xì)度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，因?yàn)樗粌H與油墨的應(yīng)用性能（包括著色力、色相、穩(wěn)定性等）有關(guān)，還與油墨的流變性能以及經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)。油墨太粗會(huì)引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的著色力、色相也都會(huì)變差；油墨太細(xì)，則流動(dòng)性大大，在印刷后還會(huì)流動(dòng)，這種流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響印品質(zhì)量。另外，油墨的粗細(xì)還會(huì)影響其分散性。當(dāng)油墨的分散性不理想時(shí)，它的印刷性能也不會(huì)令人滿意，表現(xiàn)為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會(huì)產(chǎn)生"塊"狀的感覺，因而大大降低了印刷效果。
  在實(shí)際印刷時(shí)，可根據(jù)具體要求選擇不同粗細(xì)度的水墨。在印刷網(wǎng)線比較細(xì)、精度比較高的印刷品時(shí)，水墨的細(xì)度要比較高；當(dāng)印刷對(duì)精度要求不是很高的印品或?qū)嵉赜∑窌r(shí)，水墨的粗細(xì)度可適當(dāng)降低，這同時(shí)也是為了降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益。
  干燥性
  油墨的干燥性是一個(gè)很重要的技術(shù)指標(biāo)。油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關(guān)外，還和印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān)，本文只考慮了油墨自身的因素。
  選擇油墨干燥性的原則通常是：油墨應(yīng)能在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，在進(jìn)行下次印刷前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊前充分干燥，但在印版上不能干燥。
  水墨采用水做溶劑，采用堿溶性酸性樹脂作為連結(jié)料，多用于瓦楞紙箱、紙袋的印刷，因而干燥形式主要是滲透干燥和少量的揮發(fā)干燥。由于采用水做溶劑，其揮發(fā)速度不及其他溶劑，因而水墨的干燥較溶劑型油墨要慢，所以，通常要在溶劑中加入少量的醇類物質(zhì)來提高水墨的干燥速度。另外，在溶劑確定的條件下，選擇不同種類的樹脂，對(duì)油墨的干燥性也有影響。因?yàn)椴煌臉渲诔杏∥锷系墓袒俣炔煌覍?duì)溶劑的釋放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一樣了。
  在實(shí)際應(yīng)用中，油墨的干燥性與其黏度、PH值也是相關(guān)的。油墨干燥但可能是黏度太高，可采用進(jìn)一步稀釋的辦法來解決；油墨干燥快，可能是PH值低于8.5，可加入穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。此外，還可根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入快干劑或慢干劑，適當(dāng)?shù)馗淖兯母稍锼俣纫缘玫椒€(wěn)定的印刷效果。快干劑或慢干劑的用量一般為總墨量的1％一2％。

  水墨應(yīng)用中需要控制的質(zhì)量指標(biāo)還很多，除本文中提到的主要指標(biāo)外，還包括：顏色、光澤、黏附性、穩(wěn)定性，在實(shí)際印刷中，為了全面提高印刷質(zhì)量，應(yīng)該綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo)。

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