膠印機的設(shè)定與保養(yǎng)
1、水輥、墨輥壓力的設(shè)定和調(diào)整
我公司絕大部分產(chǎn)品使用UV油墨印刷，水輥、墨輥在使用一段時間后，會產(chǎn)生不同程度的膨脹，這樣就會導(dǎo)致印刷過程中極易產(chǎn)生水杠、墨杠等問題。對此我們應(yīng)經(jīng)常查看膠輥的使用狀態(tài)，根據(jù)印刷色組中水輥、墨輥的實際使用狀況，對水輥、墨輥的壓力進行適當(dāng)調(diào)整。
2、膠印機各傳動軸承的潤滑
在膠印生產(chǎn)過程中，紙張通過壓印牙排、傳紙牙排在各印刷色組之間進行傳遞，如果傳動軸承潤滑不到位，就會導(dǎo)致開牙軸承磨損，影響紙張在各印刷色組之間傳遞時的交接時間，進而導(dǎo)致產(chǎn)品套印不準(zhǔn)，尤其在印刷薄紙產(chǎn)品時，此類現(xiàn)象會經(jīng)常出現(xiàn)，而且后果比較嚴重。對此，我們應(yīng)當(dāng)做好膠印機各傳動軸承的潤滑工作。
印刷材料的正確使用
1、紙張
(1)普通紙張。在印刷前，須先用千分尺測量紙張的準(zhǔn)確厚度，再在膠印機控制臺中輸入對應(yīng)的數(shù)值，然后根據(jù)實際印品的墨色微調(diào)各印刷色組的壓力。
(2)定位紙張。有些煙包產(chǎn)品，如“泰山(華貴)”條盒、小盒等，采用的紙張在前期就已經(jīng)設(shè)計好了圖案，在印刷生產(chǎn)中，膠印機長必須對這些圖案進行套準(zhǔn)。由于前期生產(chǎn)工藝的限制，這些圖案的位置很有可能不一致，這就對印刷生產(chǎn)提出了很高的要求。正確的做法是：在上紙前，先對紙張按規(guī)矩進行分類，選擇規(guī)矩一致的紙張先印刷，對不同規(guī)矩的紙張，進行前規(guī)和側(cè)規(guī)調(diào)整后再印刷，這樣就能有效減少因頻繁調(diào)整規(guī)矩而產(chǎn)生的不良印品。
2、油墨
為杜絕由于煙廠煙包牌號停產(chǎn)而導(dǎo)致專色油墨大量浪費的問題，很多產(chǎn)品的專色油墨都是在上機前用原墨調(diào)配而成的。因此，在膠印專色油墨打樣時，必須準(zhǔn)確記錄各專色油墨的成分及配比，在批量生產(chǎn)前，調(diào)墨人員確定專色油墨配比的正確性，并估算油墨用量，避免反復(fù)多次調(diào)配造成色差、廢墨等情況的產(chǎn)生。
3、潤版液
我公司要求的潤版液pH值為4.8～5.5，其他各項數(shù)據(jù)為：溫度10～12℃，電導(dǎo)率800～1200μs/cm，酒精濃度12%～15%，而且必須定期測量并確認潤版液pH值等數(shù)據(jù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
4、橡皮布包襯
每個印刷色組橡皮布包襯的厚度必須保持一致，否則就會影響產(chǎn)品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求較高的產(chǎn)品時更應(yīng)注意這一點。但就算是品質(zhì)比較好的包襯，也難免會有厚度不一致的情況，因此在使用包襯前，較好采用千分尺對包襯厚度進行測量，確認一致后再使用。
印版的確認
1.印版上成品以外的區(qū)域是否加上色塊
在生產(chǎn)顏色面積較大的條盒煙包產(chǎn)品時，如“泰山(宏圖)、“紅金龍”等，由于中間部位與兩端顏色面積相差較大，在膠印中極易產(chǎn)生“鬼影”，很難控制顏色的均勻性。對此，印前人員在制版前通常會在印版上成品以外的區(qū)域加上色塊，以減小中間部位與兩端顏色面積的差距。實踐證明，此方法可有效減少“鬼影”現(xiàn)象的發(fā)生。
2.印版的變形
印版經(jīng)高溫烤版后可能會出現(xiàn)變形，導(dǎo)致印品套印不準(zhǔn)，特別是一些有細線條套印的產(chǎn)品，如“泰山(宏圖)”小盒煙包。因此，對一些套印精度要求較高的印品，應(yīng)減少烤版時間。
3.印版的網(wǎng)點角度
在印刷綠色系產(chǎn)品時，必須比較注意印版的網(wǎng)點角度。正常的網(wǎng)點角度通常為黃0度、品紅45度、青15度、黑75度，而綠色系產(chǎn)品的主色是黃和青，如果這兩種顏色的夾角仍為15度，就比較容易出現(xiàn)“撞網(wǎng)”現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)前，較好先確認一下每張印版的網(wǎng)點角度。
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